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项目建设

榆林化学86台超限设备全部制造完成

作者: 任涛峰 刘艳雄 李博 付汉生     时间: 2021-01-05     点击: 查询中    分享到:

20201230日,榆林化学超限设备制造厂最后一台烟气洗涤塔联合验收合格,标志着180万吨/年乙二醇工程和热解启动工程在现场制造的86台超限设备全部制造完成。

超限设备制造厂自20204月中旬建成投运,主要用于86台超限设备的现场制造。超限设备合计净重约19500吨,其中,重量最大、壁厚最厚的超限设备为乙二醇合成塔,单台净重389吨,筒体壁厚110mm;高度最高的超限设备为脱醇塔,高度77.4米;直径最大的超限设备为Mn再生塔,直径8.5米。各设备的筒体卷板,纵、环缝组对焊接,接管、内件等零部件组焊,压力试验、酸洗防腐等工序均在现场超限设备制造厂房施工完成。

2020年年初,受疫情影响,设备设计、厂房建设、材料到货、人员到厂等均受到不同程度的影响,严重制约到设备制造进度。面对困难,该公司按照紧盯突出问题,开拓工作思路,实现按期交付的工作理念,统筹安排各项工作,实现了超限设备制造按期交付。


紧盯突出问题。面对制造商在20204月份进入现场后缺少制造图纸的问题,该公司机电仪管理部会同各项目部积极与设计院沟通,先出现场急需的图纸,将图纸对制造进度、人员窝工的影响降到最低。当预估到设备内件到货可能制约到制造进度,该公司机电仪管理部及时将问题反馈给项目部和设计院,并督促解决,避免了设备内件到货对制造进度的影响。面对疫情影响造成作业人员不能按期足数投入生产,该公司同时多次与制造商沟通,传达最新入厂管控措施并研讨人员到达方式,通过政策的及时掌握和动态跟进,制造商部分人员通过公司专车、自驾的方式顺利到达,减少了入厂手续办理时间,实现人员及时投入生产。


开拓工作思路。设备在制造过程中需对焊缝进行无损检测,根据前期设计文件将对主焊缝进行射线检测,如进行射线检测将造成其它作业人员夜间撤离,严重影响到设备制造整体进度。面对问题,该公司积极查找相关规范、收集同类项目无损检测方式,多次与设计人员、检测人员、设备工程师沟通探讨,最终将射线检测调整为TOFD超声检测,为现场连续作业创造了条件,避免了现场零部件的大量倒运。同时,还将塔器水压试验调整为气压试验,节约了现场水资源的同时缩短了现场试验准备时间,提升了设备制造效率。


实现按期交付。该公司通过精心组织、科学管理,从板材进厂,筒体卷板、纵环缝组对焊接,筒体划线开孔,安装接管、内外部预焊件,总装缝组焊、压力试验、酸洗防腐等工序编制了详细的生产网络进度计划,从材料、生产、技术、质量等各方面安排专人负责,确保各项工作有序衔接,有条不紊。最终实现86台超限设备在7个半月内全部制造完成并交付,为项目建设总体目标的实现作出了应有的贡献。(任涛峰 刘艳雄 李博 付汉生)

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